超声波探头选用-钢管管端分层超声检测(SY/T 6423.7-1999)

 

       SY/T 6423.7-1999 石油天然气工业 承压焊接钢管无损检测方法 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测适用于公称外径大于 30 mm 的钢管的检测。壁厚下限未作规定,见注 1。


       注 1:对公称壁厚小于 5 mm 的钢管,采用该方法检测及确定缺欠尺寸的可能会遇到困难。出现这种情况时,要求购方和制造厂进行协商以确定要采用的检测方法。

 

超声波探头选用

 

4.1 钢管两管端应采用超声脉冲反射法对分层缺欠进行检测,超声波束以垂直于钢管表面的方向发射。
4.2 在检测过程中,钢管和/或探头装置应相对移动,以便从外表面或内表面(必要时)对管端表面进行扫查。扫查范围:从外表面与钢管端面或坡口的交点开始 25 mm 宽或 2T 宽(T 为钢管壁厚),取两者之间较大者,但最大为 50 mm。
       对埋弧焊钢管,当焊缝余高妨碍对其余高附近的分层缺欠进行检测时,焊缝余高一侧 25 mm 宽范围内不应进行检测,购方和制造厂另有协议时除外。允许采用磨削法去除焊缝余高进行全周向检测。
4.3 从平行于钢管轴线测量,每个晶片的最大宽度应为 25 mm。
4.4 借助自动触发/报警标准,自动检测设备和半自动检测设备(使用时)应能区分合格和可疑钢管。


       注 2:本标准所述的超声波检测技术可能无法检测出存在于管端面或坡口面的分层缺欠。因而,常采用液体渗透或磁粉检测方法检测管端面。采用磁粉检测时,使用纵向或径向磁化方式。