超声波探头选用-焊缝超声检测 (GB/T 11345-2013) 
 
       GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术规定了母材厚度不小于 8 mm 的低超声衰减(特别是散射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在 0~60 ℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
 
超声波探头选用
 
6.3.1 检测频率
 
       检测频率应在 2 MHz~5 MHz 范围内,同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
       当按 GB/T 29712 标准评定显示时,初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测频率。当按 GB/T 29711 标准评定显示时,如有需要,可选择较高的检测频率,以改善探头分辨力。
       当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时,可选择 1 MHz 左右的检测频率。
 
6.3.2  折射角
 
       当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时,应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在 35°至 70°之间。当使用多个斜探头进行检测时,其中一个探头应符合上述要求,且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。
       当检测面为曲面时,工件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定,见附录 D。当折射角的选择不遵循本标准规定时,检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。
 
6.3.3 晶片尺寸
 
       晶片尺寸选择应与频率和声程有关。
       在给定频率下,探头晶片尺寸越小,近场长度和宽度就越小,远场中声束扩散角就越大。
       晶片直径为 6 mm~12 mm (或等效面积的矩形晶片)的小探头,最适合短声程检测。对于长声程检测,比如单晶直探头检测大于 100 mm 或斜探头检测大于 200 mm 的声程,选择直径为 12 mm~ 24 mm (或等效面积的矩形晶片)的晶片更为合适。
 
 
       超声波探头
 
 
注:GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术摘录,如需标准请加微信:18930654256。