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超声波探头选用-焊缝超声检测 (GB/T 11345-2013) 
 
       GB／T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术规定了母材厚度不小于 8 mm 的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在 0～60 ℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
 
超声波探头选用
 
6.3.1 检测频率
 
       检测频率应在 2 MHz～5 MHz 范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
       当按 GB/T 29712 标准评定显示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测频率。当按 GB/T 29711 标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以改善探头分辨力。
       当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时，可选择 1 MHz 左右的检测频率。
 
6.3.2  折射角
 
       当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在 35°至 70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。
       当检测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录 D。当折射角的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。
 
6.3.3 晶片尺寸
 
       晶片尺寸选择应与频率和声程有关。
       在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。
       晶片直径为 6 mm～12 mm （或等效面积的矩形晶片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检测，比如单晶直探头检测大于 100 mm 或斜探头检测大于 200 mm 的声程，选择直径为 12 mm～ 24 mm （或等效面积的矩形晶片）的晶片更为合适。
 
 
       超声波探头
 
 
注：GB／T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术摘录，如需标准请加微信：18930654256。