轧辊表面缺陷自动检测系统
 
      EasyNDT 致力于针对客户检测需求,将设备方便地整合到自动和半自动检测系统中。EasyNDT 轧辊表面缺陷自动检测系统采用表面波探伤技术,并将其与涡流探伤相结合,使探伤系统的检测性能得到了很大提高。
 
超声表面波探伤
        表面波虽然其工作原理比较复杂,但对它产生干扰的因素却比较单一,只要轧辊表面清洁,耦合介质稳定且探伤间隙准确,那么它的探伤准确性就相当高。
 
涡流探伤
        涡流探伤由于受到其探伤机理的限制,各种干扰因素较多,例如轧辊表面的电导率、磁导率、残磁、材质等因素都会对探伤结果产生影响,从而出现许多假缺陷信号。
 
检测系统设计
        超声表面波探伤比涡流探伤更加敏感,更容易发现细小的裂纹。在轧辊表面较为清洁的情况下,表面波探伤受到的干扰因素较少,而涡流探伤受到的干扰因素较多,如轧辊材质、辊面磁性等。但是涡流探伤能够发现辊面的软点缺陷,而表面波探伤是无法检测软点的。同时进行涡流探伤和表面波探伤,可以弥补彼此的不足,极大地提高探伤的准确性。
 
轧辊检测探头架
        轧辊检测探头架采用摆臂式机器人设计,摆臂式机器人以其高精度,要求振动小,节省空间,导入任务的时间通过高速敏捷的动作。我们的伸缩臂伸缩式机器人提高了生产效率,提高了产品质量和一致性。减少产品升级周期和设备投资,也有助于减少材料浪费,提高生产效率。此外,夹具可以改变以适应各种部件。
 
超声波探头