超声波与涡流技术在轧辊表面裂纹自动检测系统中的应用

 

       国内轧辊表面裂纹自动检测系统一般采用涡流技术进行检测,在实际工作中,发现了大量的误报现象,某厂磨辊车间一个月的积累数据(工作辊):

 

涡流探伤检测后认为需要

磨削的轧辊数量

表面超声波确认需要

磨削的轧辊数量

实际可以上轧机的

轧辊数量

113 4 109

 

       鉴于涡流技术的问题,利用超声表面波技术进行检测,已成为最新型的轧辊自动检测系統的主流技术。与涡流探伤技术相比较,超声表面波更能精確而灵敏的检测处轧辊表面裂纹,并且没有涡流检测误报率高的特点:
 
  • 能检测轧辊表面 (距离表面0-2mm) 及次表面 (距离表面2-6mm) 的裂纹;
  • 超声波检测系统可以集成在磨床上边磨边探伤,缩短检测时间;
  • 减少轧辊磨削量, 延长轧辊使用寿命;
  • 采用特殊设计,不受表面液体的影响;
  • 可检测各种轧辊,不受合金种类的影响;
  • 不受轧辊磁性的影响;
  • 检测灵敏度高,重复性好;
  • 具有自动校准功能。
 
       由于涡流探伤技术在轧辊探伤上往往有误报或是漏报的问题发生,往往增加了轧辊的磨削量,甚至造成严重的事故。EasyNDT 超声波表面波轧辊自动检测系统全面改进了涡流技术的缺点,在产品实用性,及轧辊探伤结果的准确性,重复性上都有更好的表现。超声表面波轧辊自动检测系统,将逐渐取代涡流技术成为检测轧辊的新趋势。
 
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